آترین پلیمر

همه چیز درباره مستربچ ها

مستربچ ها را می توان از جمله محصولاتی در صنعت دانست که محبوبیت بالایی دارند و با توجه به مزایای بسیاری که دارا هستند، تولیدکنندگان از آن ها استفاده های فراوانی می کنند و به همین دلیل، لازم است تا همه چیز درباره مستربچ ها بدانید.

همه چیز درباره مستربچ ها

مستربچ چیست و چه اجزایی دارد؟

مستربچ را می توانیم محصولی معرفی کنیم که در آن افزودنی هایی و یا پیگمنت به صورت کاملا بهینه و در یک رزین پایه، با یکدیگر ادغام می شوند. این افزودنی ها را می توان مقادیر بسیار زیادی پیگمنت یا همان پودر رنگ، پرکننده های مواد شیمیایی و یا معدنی دانست. این موادی که نام بردیم به منظورهایی همچون موارد ذیل با یکدیگر مورد ترکیب قرار می گیرند و با پلیمر مورد نظر اضافه می شوند:
1. تولید رنگ
2. بهبود خواص
3. کاهش قیمت نهایی
پایه پلیمری آن را چیزی شبیه به پلاستیک اصلی در نظر می گیرند و همینطور شکل ظاهری آن نیز گرانولی یا به صورت دانه ای خواهد بود. حال که با مستربچ ها آشنا شدید لازم است تا بدانید که چه اجزایی این مستربچ ها را تشکیل می دهند. سه جز اصلی را می توانیم برای مستربچ ها در نظر بگیریم که عبارت هستند از:

بیشتر بخوانید : اصلاح کننده ضربه PVC

1. پلیمر پایه
پلیمرهای پایه را غالبا از موادی همچون پلی پروپلین، انواع و اقسام پلی اتیلن و مواد مشابه دیگری تعیین می نمایند و به تولید آن می پردازند.
2. افزودنی
با توجه به این که تغییر خواص پلیمرها در نظر گرفته می شود، به مستربچ ها یک سری مواد افزودنی اضافه می کنند که می توان آن ها را افزودنی های مرتبط با بهبود دهنده خواص، پرکننده ها و پیگمنت ها دانست.
3. عامل سازگارکننده
سازگارکننده ها نام علمی متفاوتی دارند که عبارت از ترکیبات آمفی فیلیک است و یک سر آن آب دوست و سر دیگر آلی دوست می باشد.
وجود سازگار کننده موجب می شود تا پخش پیگمنت بهتر واقع گردد و در عین حال بدون این که روی کیفیت رنگ محصول اثری داشته باشد، پلیمر مورد نظر را پایدار می نماید.

مزایای سازگارکننده ها در تولیدات مستربچ

زمانی که به مستربچ ها سازگارکننده افزوده می شود، فرایندپذیری آن ها تسهیل می گردد که از طریق بهبود مواردی همچون ترشوندگی، یکنواختی و تثبیت این کار صورت می گیرد. این گزینه ها را می توانیم شامل موارد ذیل بدانیم:
  1. ترشوندگی بسیار سریع در آن ها
  2. می توان سرعت فرآورش را افزایش داد.
  3. امکان افزایش بارگیری نیز در آن ها وجود دارد.
  4. یکنواختی نیز بهبود پیدا می کند.
  5. تجمع ذرات و همینطور کلوخه ها نیز کمتر است.
  6. استحکام رنگ نیز افزایش پیدا خواهد کرد.
  7. تثبیت آن ها نیز بسیار عالی رخ خواهد داد.
  8. از کلوخه سازی مجدد نیز پیشگیری خواهد شد.
  9. عملیات رقیق سازی به آسانی صورت می گیرد و نوع سازگاری در کاربرد نهایی هم بهبود پیدا خواهد کرد.
  10. تطابق رنگ نیز با دقت بالایی انجام می شود.

انواع مستربچ ها

مستربچ ها را می توان به سه گروه تقسیم کرد و عبارت از موارد زیر هستند:
  1. مستربچ های رنگی

رایج ترین روشی که جهت تولید قطعات رنگی از پلاستیک به کار برده می شود نیز افزودن مستربچ های رنگی می باشد. استفاده از این افزودنی ها، علاوه بر این که رنگ محصول نهایی را به صورت مطلوب به وجود می آورد، موجب می گردد تا یک سری از خواص فیزیکی و مکانیکی محصول هم اصلاح شود و بهبود پیدا کند.

با استفاده از این مستربچ های رنگی می توان با تغییر میزان غلظت و همینطور مقدار این ماده، نمونه های رنگی متفاوت و بسیاری را به دست آورد.

  1. مستربچ های افزودنی

برای این که بتوان بهترین خواص فیزیکی و شیمیایی را در محصول نهایی ایجاد کرد، لازم است تا از مستربچ افزودنی بهره برد که به عنوان بهترین راهکار شناخته شده است.

لازم است بدانید که مستربچ های افزودنی هم انواع گوناگونی دارند و می توانیم آن ها را به این صورت نام ببریم:

  1. شفاف کننده های PP
  2. لیزکننده ها
  3. نانو افزودنی
  4. روشن کننده های نوری
  5. آنتی بلاک
  6. آنتی استاتیک
  7. پایدارکننده نور UV
  8. آنتی اکسیدانت
  9. ضد سایش
  10. و در آخر کمک فرایند پلیمر

موارد فوق شامل انواع مستربچ های افزودنی هستند که از هریک از آن ها جهت فعالیت خاصی استفاده می شود.

  1. مستربچ پرکننده

از مستربچ های پرکننده نیز جهت کاهش قیمت نهایی و همینطور بهبود خواص بهره برده می شود. از مستربچ های پرکننده می توانیم به مستربچ های میکا، تالک و بسیاری انواع دیگر اشاره کرد. دانستن همه چیز درباره مستربچ ها به شما کمک میکند تا بتوانید با دید بازتر و بهتری انتخاب نمایید و سفارشات خود را به ثبت برسانید.

مزایای استفاده از مستربچ ها

مزایای استفاده از مستربچ ها

دارا بودن اطلاعاتی همچون همه چیز درباره مستربچ ها موجب می شود تا بدانید که با به کار بردن مستربچ ها، این امکان برای شما مهیا خواهد شد که در وقت، انرژی و هزینه های لازمه صرفه جویی کنید. این صرفه جویی نیز در زمینه مخلوط کردن این پودرها و همینطور نیروی کاری که منحصرا این امور را انجام می دهد، است.
لازم است بدانید که استفاده از این ترکیبات نیز اقتصادی است و از آن جایی که برخی از افزودنی ها را نمی توان به صورت مستقیم به محصول اضافه کرد، بهترین راه برای حل این مشکل، بهره بردن و استفاده از مستربچ است. با استفاده از مستربچ شما می توانید خوراک دهی و همینطور تغییر غلظت افزودنی ها را در حین تولید ساده تر کنید.
تمامی هزینه های پاکسازی و تمیزکاری نیز با استفاده از مستربچ حذف می شود و این مورد می تواند در صرفه جویی هزینه های به وجود آمده بسیار مهم تلقی شود. میزان کدر بودن و یا شفافیت محصولات رنگی را راحت تر می توان کنترل کرد و کنترل پذیری آن ها با استفاده از مستربچ ها بهتر می شود.
با استفاده از آن ها دیگر پیگمنت ها در هوا پخش نمی شوند و نتیجه این کار این است که آلودگی به وجود نخواهد آمد و سلامتی و ایمنی کارمندان نیز حفظ خواهد شد.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *