روان کننده داخلی
خرید روان کننده داخلی
اصطلاحات روانکاری داخلی و خارجی برای توصیف عملکرد روانکارها در هر مرحله استفاده می شود و باید توجه داشت که این اصطلاح نباید در مورد خود روانکار به کار رود زیرا اکثر روانکارها در هر مرحله از فرآیند به طور متفاوتی عمل می کنند. از دیگر مزایای استفاده از روان کننده ها می توان به موارد زیر اشاره کرد: ایجاد ظاهری براق، رهاسازی خوب از قالب، ضد انسداد (جلوگیری از چسبیدن لایه های پلاستیکی) و کاهش سرعت تجهیزات فرآیند.
ویژگی های روان کننده داخلی
با توجه به تعریفی که از روان کننده ارائه دادیم، لازم است در مورد ویژگی های آن ها هم اطلاعاتی داشته باشید تا راحت تر بتوانید تصمیم گیری های نهایی خود را داشته باشید. مهم ترین ویژگی هایی که می توانیم برای روان کننده نام ببریم عبارت از موارد ذیل می باشند:
1 . سازگاری بسیار بالا با پی‌وی‌سی: این ویژگی نشان می‌دهد که روان‌کننده به خوبی با مواد پلی‌وینیل کلراید (PVC) ترکیب می‌شود و تعامل مثبتی با آن دارد. این سازگاری به بهبود عملکرد و کارایی محصولات PVC کمک می‌کند.
2 . حفظ شفافیت: روان‌کننده نباید به شفافیت محصول نهایی آسیب بزند یا تغییرات نامطلوب در شفافیت آن ایجاد کند.
3 . تحمل مصرف در مقادیر بالا: این ویژگی نشان می‌دهد که روان‌کننده می‌تواند در مقادیر بالا مورد استفاده قرار گیرد بدون اینکه تأثیرات منفی روی محصول نهایی ایجاد کند.
4 . افزایش خواصی مانند چسبندگی: روان‌کننده می‌تواند خواصی مثل چسبندگی را بهبود بخشد و به تقویت اتصال مواد به سطوح مختلف کمک کند.
5 . چاپ‌پذیری بهتر محصول نهایی: روان‌کننده می‌تواند به بهبود چاپ و پرینت محصولات نهایی کمک کند و در صنایع چاپ و بسته‌بندی مورد استفاده قرار گیرد.
6 . زیست‌سازگاری: روان‌کننده ها باید به گونه‌ای تولید شوند که کاملاً با محیط زیست سازگار باشند و به تدابیر محیطی اهمیت دهند.
مزایای استفاده از روان کننده داخلی
با توجه به ویژگی ها و مشخصاتی که برای روان کننده های داخلی نام بردیم، می توانیم به مزایای استفاده از روان کننده های داخلی هم بپردازیم و اشاره ای به آن ها داشته باشیم.این مزایا نیز به شرح زیر می باشند:
- در صورت استفاده از آن ها نیز فرایند ذوب تسریع پیدا می کند.
- دمای ذوب و همنیطور دمای فرایندی هم کاهش پیدا می نماید.
- دقت نمایید که میزان استبلایزر مصرفی هم کاهش پیدا می کند.
- در این حالت نیز ویسکوزیته مذاب کاهش چشمگیری دارد.
- افزودنی ها نیز پخش بهتری خواهند داشت.
- سرعت تولید نیز افزایش پیدا خواهد کرد.
- دمای نرم شوندگی و همینطور پدیده تورم از دای نیز کاهش پیدا می کند.
- پرکننده ها بهتر پخش می شوند و در نتیجه می توان استحکام ضربه بهتری را ببینیم و آن افزایش داده می شود.
نکات مهم برای استفاده از روان کننده ها
- انتخاب مناسب روان‌کننده: انتخاب روان‌کننده مناسب برای نوع محصول و نیازهای خود بسیار مهم است. ویژگی‌هایی مانند سازگاری با محصول، شفافیت، چسبندگی، و چاپ‌پذیری باید در نظر گرفته شوند.
- میزان مصرف مناسب: مصرف روان‌کننده باید به میزان مناسبی کاهش یابد. مصرف زیاد روان‌کننده ممکن است به شفافیت محصول آسیب برساند یا هزینه‌های تولید را افزایش دهد.
- مراقبت از شرایط نگهداری: روان‌کننده‌های PVC باید در شرایط مناسب نگهداری شوند تا از تغییرات نامطلوب و تجزیه و تحلیل شدن آنها جلوگیری شود.
- اطمینان از کیفیت: روان‌کننده‌ها باید از منابع معتبر و با کیفیت تهیه شوند تا از کیفیت و تمیزی محصولات نهایی اطمینان حاصل شود.
- آزمایش و کنترل کیفیت: محصولات نهایی باید با استفاده از روش‌های آزمایشی مناسب برای سازگاری با روان‌کننده و دیگر ویژگی‌ها کنترل شوند.
- تمیزی و ایمنی: در تمام مراحل استفاده از روان‌کننده‌ها، ایمنی و مراقبت از محیط ضروری است. مواد شیمیایی ممکن است خطراتی داشته باشند، بنابراین تدابیر ایمنی باید رعایت شود.
- پایش و ارزیابی مداوم: پس از اجرای تغییرات در فرآیندها یا محصولات به واسطه روان‌کننده، مانیتورینگ مداوم و ارزیابی تأثیرات می‌تواند به بهبود مستمر و بهره‌وری کمک کند.
- تطابق با مقررات و مقررات محیطی: مطمئن شوید که استفاده از روان‌کننده‌ها با مقررات و مقررات محیطی محلی و بین‌المللی سازگار است.
برای بهبود فرآیند تولید پلاستیک، ابتدا باید علل مشکلات را شناسایی کرد و سپس با استفاده از تکنیک های بهینه سازی فرآیند، اقدام به بهبود فرآیند کرد. به عنوان مثال، در صورتی که مشکلات مربوط به آسیب دیدن ماده اولیه باشد، می توان با استفاده از روش های بهبود شرایط نگهداری و حمل و نقل ماده اولیه، این مشکل را حل کرد.
مطلب پیشنهادی : pvc سخت
در مورد مشکلاتی که باعث ضایعات در فرآیند تولید می شوند، می توان با استفاده از تکنیک های پیشگیری مانند طراحی صحیح قالب و ماشین آلات، کنترل مدیریتی مناسب و کنترل کیفیت دقیق، به حل این مشکلات پرداخت.
در کل، بهبود فرآیند تولید پلاستیک به عنوان یک فرآیند پیچیده و چند جانبه، نیاز به رویکردهای سیستمیک دارد. این به این معناست که برای حل مشکلات و بهبود عملکرد فرآیند، باید به صورت جامع و به همه جوانب آن نگریست و از تکنیک های مختلف استفاده کرد.
معایب روان کننده داخلی
1. تأثیرات سلامتی: برخی از روان کننده های داخلی می توانند باعث آلودگی و مسمومیت های سلامتی شوند. برای مثال، بعضی از روان کننده های داخلی می توانند در فرآیند تولید دی اکسید تیتانیوم از پلاستیک استفاده شوند که ممکن است باعث بروز مشکلات تنفسی یا سایر مشکلات سلامتی شود.
۲. تأثیرات زیست محیطی: برخی از روان کننده های داخلی ممکن است باعث آلودگی زیست محیطی شوند. به عنوان مثال، بعضی از روان کننده های داخلی می توانند باعث ایجاد مشکلاتی مانند آلودگی آب، هوا و خاک شوند.
۳. هزینه های اضافی: استفاده از روان کننده های داخلی هزینه های اضافی را به دنبال دارد. برای مثال، برای خرید روان کننده های داخلی باید هزینه هایی را در نظر گرفت و این می تواند به هزینه های تولید پلاستیک افزوده شود.
۴. مشکلات بازیافت: استفاده از روان کننده های داخلی ممکن است باعث مشکلاتی در فرآیند بازیافت پلاستیک شود. برای مثال، بعضی از روان کننده های داخلی ممکن است باعث کاهش کیفیت و قابلیت بازیافت پلاستیک شوند.