روان کننده داخلی

اثر روان کننده به طور قابل توجهی در طول فرآیند تغییر می کند، از مرحله اختلاط اولیه، که در آن میزان تولید گرما مهم است، تا فرآیند اختلاط، که در آن ذرات رزین دانه بندی شده به جریان مذاب تبدیل می شوند، تا مرحله پس از اختلاط، که در آن جریان مذاب رزین های مخلوط مهمترین مشکل است.

خرید روان کننده داخلی

اصطلاحات روانکاری داخلی و خارجی برای توصیف عملکرد روانکارها در هر مرحله استفاده می شود و باید توجه داشت که این اصطلاح نباید در مورد خود روانکار به کار رود زیرا اکثر روانکارها در هر مرحله از فرآیند به طور متفاوتی عمل می کنند. از دیگر مزایای استفاده از روان کننده ها می توان به موارد زیر اشاره کرد: ایجاد ظاهری براق، رهاسازی خوب از قالب، ضد انسداد (جلوگیری از چسبیدن لایه های پلاستیکی) و کاهش سرعت تجهیزات فرآیند.

ویژگی های روان کننده داخلی

با توجه به تعریفی که از روان کننده ارائه دادیم، لازم است در مورد ویژگی های آن ها هم اطلاعاتی داشته باشید تا راحت تر بتوانید تصمیم گیری های نهایی خود را داشته باشید. مهم ترین ویژگی هایی که می توانیم برای روان کننده نام ببریم عبارت از موارد ذیل می باشند:

وجود سازگاری فوق العاده بالا با پی وی سی
هیچ تاثیر نامطلوبی بر شفافیت محصول ندارند.
در مقادیر بالای مصرف هم تاثیر بدی مشاهده نشده است.
موجب افزایش خواصی همچون چسبندگی می شود.
چاپ پذیری محصول نهایی هم بهبود به سزایی خواهد داشت.
روان کننده های داخلی به گونه ای تولید می شوند که کاملا زیست سازگار تعریف می گردند.

ویژگی های فوق تماما مختص به روان کننده های داخلی هستند و خواص آن را بازگو می نمایند. نکته مهمی که لازم است بدانید، این است که کاملا برخلاف پایدارکننده ها که با ترکیبی که با پی وی سی دارند، واکنش شیمیایی نشان می دهند، روان کننده ها نیز به صورت فیزیکی عمل می نمایند. همینطور به منظور تسهیل فراوری نیز با مقادیر بسیار کمی به پی وی سی ترکیب می گردند و به آن اضافه می شوند.

تمامی مواردی که در بالا به آن ها اشاره کردیم، از جمله مزایایی هستند که در صورت بهره بردن از روان کننده داخلی به دست می آورید. با این اوصاف و با دانستن اطلاعاتی در رابطه با روان کننده های داخلی می توانید تفاوت هایی که با روان کننده های خارجی وجود دارد را متوجه شوید.

خرید هر نوع روان کننده نیز با توجه به نوع کارایی که شما انتظار دارید، صورت خواهد گرفت و اگر نمی توانید در مورد خرید هریک تصمیماتی بگیرید، این فرصت برای شما تعیین شده است تا از کارشناسان فروش اطلاعاتی را دریافت نمایید.

مزایای استفاده از روان کننده داخلی

با توجه به ویژگی ها و مشخصاتی که برای روان کننده های داخلی نام بردیم، می توانیم به مزایای استفاده از روان کننده های داخلی هم بپردازیم و اشاره ای به آن ها داشته باشیم.این مزایا نیز به شرح زیر می باشند:

در صورت استفاده از آن ها نیز فرایند ذوب تسریع پیدا می کند.
دمای ذوب و همنیطور دمای فرایندی هم کاهش پیدا می نماید.
دقت نمایید که میزان استبلایزر مصرفی هم کاهش پیدا می کند.
در این حالت نیز ویسکوزیته مذاب کاهش چشمگیری دارد.
افزودنی ها نیز پخش بهتری خواهند داشت.
سرعت تولید نیز افزایش پیدا خواهد کرد.
دمای نرم شوندگی و همینطور پدیده تورم از دای نیز کاهش پیدا می کند.
پرکننده ها بهتر پخش می شوند و در نتیجه می توان استحکام ضربه بهتری را ببینیم و آن افزایش داده می شود.

نکات مهم برای استفاده از روان کننده ها

استفاده از روان کننده ها می تواند به بهبود عملکرد و کاهش مشکلات در فرآیند تولید پلاستیکی کمک کند. اما برای استفاده بهینه از روان کننده ها باید به مواردی مانند انتخاب مناسب روان کننده، کنترل میزان استفاده، رعایت موازین ایمنی و آموزش کارکنان توجه شود. به علاوه، باید توجه داشت که استفاده از روان کننده ها به عنوان یک راه حل برای مشکلات در فرآیند تولید پلاستیکی فقط باید به عنوان یک راهکار موقت در نظر گرفته شود و باید سعی شود تا به مرور زمان مشکلات اصلی در فرآیند به طور کامل برطرف شوند. استفاده بیش از حد از روان کننده ها نیز می تواند منجر به مشکلاتی مانند کاهش سطح پایداری، افزایش درصد برش و کاهش مقاومت مکانیکی پلاستیک شود. بنابراین، باید مقدار استفاده از روان کننده ها را با دقت کنترل کرد و در صورت امکان از راهکارهای دیگر برای رفع مشکلات در فرآیند استفاده کرد. در نهایت، استفاده از روان کننده ها به تنهایی نمی تواند مشکلات فرآیند تولید پلاستیک را حل کند و برای بهبود عملکرد بهتر، باید به جای تمرکز بر روی روان کننده ها، روی بهبود فرآیند و کنترل کیفیت محصولات تمرکز کرد.

برای بهبود فرآیند تولید پلاستیک، ابتدا باید علل مشکلات را شناسایی کرد و سپس با استفاده از تکنیک های بهینه سازی فرآیند، اقدام به بهبود فرآیند کرد. به عنوان مثال، در صورتی که مشکلات مربوط به آسیب دیدن ماده اولیه باشد، می توان با استفاده از روش های بهبود شرایط نگهداری و حمل و نقل ماده اولیه، این مشکل را حل کرد.

در مورد مشکلاتی که باعث ضایعات در فرآیند تولید می شوند، می توان با استفاده از تکنیک های پیشگیری مانند طراحی صحیح قالب و ماشین آلات، کنترل مدیریتی مناسب و کنترل کیفیت دقیق، به حل این مشکلات پرداخت.

در کل، بهبود فرآیند تولید پلاستیک به عنوان یک فرآیند پیچیده و چند جانبه، نیاز به رویکردهای سیستمیک دارد. این به این معناست که برای حل مشکلات و بهبود عملکرد فرآیند، باید به صورت جامع و به همه جوانب آن نگریست و از تکنیک های مختلف استفاده کرد.

معایب روان کننده داخلی

1. تأثیرات سلامتی: برخی از روان کننده های داخلی می توانند باعث آلودگی و مسمومیت های سلامتی شوند. برای مثال، بعضی از روان کننده های داخلی می توانند در فرآیند تولید دی اکسید تیتانیوم از پلاستیک استفاده شوند که ممکن است باعث بروز مشکلات تنفسی یا سایر مشکلات سلامتی شود.

۲. تأثیرات زیست محیطی: برخی از روان کننده های داخلی ممکن است باعث آلودگی زیست محیطی شوند. به عنوان مثال، بعضی از روان کننده های داخلی می توانند باعث ایجاد مشکلاتی مانند آلودگی آب، هوا و خاک شوند.

۳. هزینه های اضافی: استفاده از روان کننده های داخلی هزینه های اضافی را به دنبال دارد. برای مثال، برای خرید روان کننده های داخلی باید هزینه هایی را در نظر گرفت و این می تواند به هزینه های تولید پلاستیک افزوده شود.

۴. مشکلات بازیافت: استفاده از روان کننده های داخلی ممکن است باعث مشکلاتی در فرآیند بازیافت پلاستیک شود. برای مثال، بعضی از روان کننده های داخلی ممکن است باعث کاهش کیفیت و قابلیت بازیافت پلاستیک شوند.