آترین پلیمر

مستربچ مشکی

این محصول به عنوان رنگدانه و ضد اشعه ماورا بنفش در صنعت پلیمر مورد استفاده قرار می‌گیرد اما از مستربچ مشکی برای تولید محصولات مختلف استفاده میشه این محصولات عبارتند از تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن انواع کیسه های پلاستیکی و صنعت تزریق پلاستیک

مستربچ مشکی یکی از تقویت کننده ها و مکمل هایی است که امروزه کاربردهای زیادی دارد.به طور کلی، ترکیبی از کربن سیاه و پلیمرها برای تولید مستربچ مشکی استفاده می شود. استاندارد استفاده از کربن بلک در صنعت پلاستیک فقط کربن بلک با گرید پلاستیک است که مخصوص استفاده و اختلاط با پلیمر است و به همین دلیل تغییری در خواص پلیمر ایجاد نمی کند. ازمستربچ سیاه برای تولید محصولات دیگری نیز استفاده می شود که عبارتند از:

• ظروف مواد غذایی
• تولید لوله و اتصالات مطابق با استانداردهای موجود و اندازه های گوناگون
• تولید فیلم
• انواع کیسه های پلاستیکی به خصوص کیسه های زباله
• محصولاتی که از تزریق پلاستیک به وجود می آیند
• تولید کارتن پلاست های مستحکم و استفاده از آن ها در کاربرد های گوناگون

ماده تشکیل دهنده مستربچ

ترکیب دوده و پلیمرها به عنوان یکی از روش‌های تولید مستربچ در صنایع پلاستیک استفاده می‌شود. دوده پلاستیک گرید به عنوان یکی از انواع دوده های پلاستیکی با کیفیت بالا است که برای تهیه مستربچ به کار می‌رود.

استفاده از دوده پلاستیک گرید به دلیل داشتن ویژگی‌های خوبی مانند یکنواختی و کیفیت بالا، مناسب برای ترکیب با پلیمرهاست. همچنین، تغییر خواص در پلیمر نیز به دلیل استفاده از دوده پلاستیک گرید، به حداقل می‌رسد.

در هر صورت، برای تولید مستربچ با استفاده از ترکیب دوده و پلیمرها، باید با استانداردهای صنعتی مربوط به مواد اولیه و فرآیند تولید مطابقت داشته باشید تا محصول نهایی با کیفیت و استاندارد مورد نیاز تولید شود.

برای تولید مستربچ با استفاده از ترکیب دوده و پلیمرها، ابتدا دوده پلاستیک گرید به همراه مواد پلیمری مورد نظر به طور دقیق و با نسبت مشخصی ترکیب می‌شوند. سپس، این ترکیب در دستگاه آسیاب یا همان میلر مخصوص برای ترکیب مواد، آسیاب می‌شود تا دوده به طور یکنواخت در سطح پلیمرها پخش شود. پس از آسیاب، ترکیب به شکل گرانول در می‌آید که مستربچ نامیده می‌شود.

مستربچ به عنوان یکی از رنگ‌های پایه در صنایع پلاستیک، به منظور تولید محصولاتی مانند لوله، پوشش‌های فلزی، کیسه، بطری، شیشه پلاستیکی، قطعات خودرو، محصولات الکترونیکی و… استفاده می‌شود. با توجه به اینکه مستربچ به طور معمول در تولید محصولات صنعتی به کار می‌رود، لذا استفاده از دوده پلاستیک گرید و همچنین پلیمرهای با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای صنعتی بسیار مهم است تا محصول نهایی با کیفیت و استاندارد مورد نیاز تولید شود.

تجهیزات به کار رفته برای تولید مستربچ باید چه خصوصیاتی داشته باشند؟

این محصول یکی از رنگدانه‌هایی است که در صنعت پلاستیک برای رنگ کردن محصولات استفاده می‌شود. این رنگدانه در اصل از موادی مانند کربن سیاه تهیه می‌شود و به دلیل داشتن خصوصیات ضد اشعه ماوراء بنفش، در تولید محصولاتی مانند لوله‌ها و اتصالات پلی‌اتیلن، کیسه‌های پلاستیکی و صنعت تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به دلیل قابلیت پراکندگی خوب و مقاومت به شدت در برابر نور، به عنوان یکی از مهمترین رنگدانه‌های صنعتی شناخته می‌شود.

همچنین این محصول به دلیل داشتن خصوصیات ضد اشعه ماوراء بنفش، در تولید محصولاتی مانند پوشش‌های پلاستیکی برای ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی، مبلمان‌های بیرونی، تخت‌های آفتابگیر و محافظت از قطعات الکترونیکی و کابل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین از آن برای رنگ کردن محصولاتی مانند تجهیزات ورزشی، اسباب بازی‌ها و لوازم خانگی نیز استفاده می‌شود.

 از دیگر مزایای این محصول عدم تحریک حساسیت پوستی و داشتن پایداری رنگ بالا در برابر شرایط نامساعد مانند تابش نور خورشید، نوسانات دمایی و تغییرات محیطی است. با توجه به خصوصیات منحصر به فرد این رنگدانه، در تولید محصولاتی که به دنبال مقاومت در برابر آفتاب، نور، گرما و سایر شرایط نامطلوب هستند، استفاده می‌شود.

به طور کلی تجهیزات به کار رفته برای آنکه مستربچ با کیفیت بسیار بالا تولید کنند باید به خوبی بتوانند با ایجاد نیروی مناسب، ترکیبات موجود را مخلوط کنند. همچنین این تجهیزات باید بتوانند دمای ترکیبات را به خوبی کنترل کنند. چرا که در دماهای پایینپلیمر و افزودنی ها به خوبی ترکیب نشده و کیفیت لازم را نخواهند داشت. در دماهای بالا نیزپلیمر ها حالت خمیری شکل و مذاب پیدا می کنند که در این صورت احتمال پاره شدن زنجیره های اصلی آن ها افزایش خواهد یافت و به این ترتیب ماده چسبندگی و لزجت خود را از دست خواهد داد . به طور کلی بهترین زمان اضافه کردن افزودنی ها به مستربچ های سیاه، زمانی است که پلیمر مورد نظر از چسبندگی بسیار زیادی برخوردار است. چرا که تنها در این زمان است که افزودنی ها به خوبی ترکیب شده و همچنین ماده از لزجت خوبی برخوردار خواهد بود.

مزایای مستربچ سیاه

مستربچ سیاه به دلیل داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی ویژه، مزایای زیادی برای مصارف مختلف دارد. برخی از این مزایا عبارتند از:

  1. مقاومت بالا در برابر تابش نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش (UV) که باعث می‌شود رنگ مستربچ مشکی پایدار و قابل اطمینان باشد و در برابر پوسیدگی و افت رنگ مقاوم باشد.
  2. پایداری رنگ بالا در برابر شرایط نامساعد نظیر تغییر دما و رطوبت، این ویژگی باعث می‌شود که رنگدانه مستربچ به عنوان یک رنگدانه پایدار و قابل اعتماد در بسیاری از صنایع استفاده شود.
  3. عدم تحریک حساسیت پوستی و عدم گذاشتن اثرات جانبی بر سلامتی انسان، که این ویژگی باعث می‌شود که در تولید مواد خوراکی، دارویی و محصولات بهداشتی نیز استفاده شود.
  4. این رنگدانه دارای تغییر شکل پذیری پایینی در برابر تغییرات دما و فشار است که باعث می‌شود محصولات رنگ شده با این رنگدانه در شرایط سخت صنعتی نیز عملکرد خوبی داشته باشند.
  5. دارای قابلیت امتزاج بالا با مواد پلاستیکی است که باعث می‌شود در فرایند تولید محصولات پلاستیکی، به خوبی با ماده پایه ترکیب شود و در نتیجه، قابلیت پردازش و فرآوری بالایی داشته باشد.

بنابراین، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد این نوع از مستربچ، در صنایع مختلف نظیر صنایع پلیمری، خودروسازی، مواد خوراکی، دارویی و بهداشتی، مواد شوینده و به طور کلی در هر جایی که نیاز به یک رنگدانه با پایداری و مقاومت بالا در برابر شرایط نامساعد و عدم تحریک حساسیت پوستی و سلامتی انسان و قابلیت امتزاج با مواد پلاستیکی وجود داشته باشد، مستربچ سیاه به عنوان یک گزینه مناسب شناخته شده است.

انواع مستربچ

  1. مستربچ پلی اتیلن (PE Black Masterbatch): این نوع مستربچ ها برای تولید محصولات پلاستیکی نظیر فیلم های پلی اتیلن، لوله های پلی اتیلن، صندلی های پلاستیکی و سبد های خرید پلاستیکی استفاده می‌شود.
  2. مستربچ پلی پروپیلن (PP Masterbatch): این نوع از مستربچ برای تولید محصولات پلاستیکی نظیر کیسه‌های پلی پروپیلن، شیرینگ های پلی پروپیلن، محفظه های پلی پروپیلن و ظروف پلاستیکی استفاده می‌شود.
  3. مستربچ ضد UV (UV Masterbatch): این مستربچ برای تولید محصولات پلاستیکی نظیر لوله های پلی اتیلن، تخته های PVC، صندلی های پلاستیکی و فیلم های پلی اتیلن استفاده می‌شود.
  4. مستربچ با قدرت رنگدانه بالا (High Pigment Masterbatch): این نوع محصولات برای تولید محصولات پلاستیکی با رنگ بسیار تیره و عمیق نظیر قطعات خودرو، صندلی های پلاستیکی، بشقاب‌های پلاستیکی و پنجره‌های PVC استفاده می‌شود.
  5. مستربچ با قابلیت بازیافت (Recyclable Masterbatch): این محصولات برای تولید محصولات پلاستیکی با قابلیت بازیافت و استفاده مجدد مانند ظروف پلاستیکی، سبد های خرید و کیسه‌های پلاستیکی استفاده می‌شود.
  6. مستربچ با قابلیت جذب رطوبت (Moisture Absorbing Masterbatch): این نوع مشکی برای تولید محصولات پلاستیکی با قابلیت جذب رطوبت نظیر کیسه های پلاستیکی برای نگهداری مواد غذایی، محصولات دارویی و آرایشی استفاده می‌شود.
  7. مستربچ مشکی با قابلیت حرکت الکترونی (Conductiv Masterbatch): این نوع مستربچ برای تولید محصولات پلاستیکی با قابلیت حرکت الکترونی نظیر قطعات الکترونیکی و صنایع برق و الکترونیک استفاده می‌شود.
  8. مستربچ با قابلیت مقاومت در برابر حرارت (Heat Resistant Masterbatch): این نوع مستربچ برای تولید محصولات پلاستیکی با قابلیت مقاومت در برابر حرارت نظیر کالاهای خودرویی و اجزای داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.

کاربرد مستربچ

مستربچ‌ها (Masterbatches) مواد افزودنی معمولاً در صورت فرمت جامد یا گرانولی به عنوان مخلوط‌های غلظت‌دار از پیگمنت‌ها، افزودنی‌ها و پلیمرها در صنایع پلاستیکی تولید می‌شوند. این مواد افزودنی برای ایجاد ویژگی‌های مختلف در محصولات پلاستیکی به کار می‌روند. کاربردهای متعددی برای مستربچ‌ها وجود دارد:
1 . رنگ‌آمیزی پلاستیک: مستربچ‌های رنگی برای ایجاد رنگ‌های مختلف در محصولات پلاستیکی استفاده می‌شوند. این وسیله از تغییر ترکیب شیمیایی پلاستیک برای دستیابی به رنگ‌های مختلف جلوگیری می‌کند.
2 . تقویت و تغییر خواص مکانیکی: مستربچ‌ها می‌توانند خواص مکانیکی پلاستیک را تغییر دهند. برای مثال، افزودن مستربچ‌های تقویت‌کننده میکا به پلاستیک می‌تواند استحکام مکانیکی آن را افزایش دهد.
3 . مقاومت به حرارت: مستربچ‌های مقاومت به حرارت برای افزایش مقاومت پلاستیک در برابر دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد می‌توانند به پلاستیک مقاومت در برابر ذوب شدن یا تغییر شکل به علت حرارت بالا بیفزایند.
4 . مقاومت به UV: مستربچ‌های مقاوم به UV برای محافظت پلاستیک در برابر تاثیرات نور ماوراء بنفش (UV) خورشید استفاده می‌شوند. این ویژگی برای محصولاتی که در فضای باز قرار دارند، مانند لوازم آشپزخانه خارجی یا اتومبیل‌ها، بسیار مهم است.
ضداستاتیک: مستربچ‌های ضداستاتیک برای جلوگیری از جذب بارهای استاتیکی در پلاستیک و جلوگیری از جذب گرد و غبار به سطح پلاستیک استفاده می‌شوند.
5 . پرکننده‌ها: مستربچ‌های پرکننده برای افزودن مواد پرکننده به پلاستیک به منظور کاهش هزینه تولید و افزایش حجم مورد استفاده قرار می‌گیرند.
6 . کاربردهای خاص: برای صنایع خاص، مستربچ‌ها با ترکیب‌ها و ویژگی‌های ویژه تولید می‌شوند. برای مثال، مستربچ‌های تخصصی برای تولید تجهیزات پزشکی یا اتومبیل‌های الکتریکی ممکن است نیاز به ویژگی‌های خاص داشته باشند.
مستربچ‌ها به تولید کارآمدتر و بهترین خصوصیات پلاستیک‌ها در انواع صنایع کمک می‌کنند.