اگر شما هم جزو آن دسته از مخاطبانی هستید که می خواهید نحوه تعیین کیفیت لوله پی وی سی را یاد بگیرید، این پست را از دست ندهید زیرا بهترین و ابتدایی ترین روش های تعیین کیفیت لوله پی وی سی را به شما معرفی می کنیم. گردآوری شده توسط تیم آترین پلیمر
در مقایسه با لوله های فلزی، لوله های پلی وینیل کلراید (PVC) در ساخت و سازهای جدید در سیستم های آب و فاضلاب عمومی توجه زیادی را به خود جلب کرده است. از ویژگی های جذاب این لوله ها نسبت به لوله های فلزی می توان به هزینه کمتر، نصب آسان، استحکام سازه ای عالی، وزن سبک، کاهش زیاد صدا و تداخل (کاهش چهار برابری نسبت به لوله های مسی) و مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی اشاره کرد. اما پدیده تخریب یکی از مشکلات مهم در استفاده از لوله های پلاستیکی به ویژه لوله های پی وی سی است. این پدیده علاوه بر تسریع در شکنندگی لوله ها می تواند آسیب های زیادی را در زندگی روزمره افراد به عنوان مثال از طریق نشت آب یا فاضلاب ایجاد کند. در لوله های پی وی سی دلایل مختلفی برای خرابی وجود دارد که از مهمترین آنها می توان به حملات شیمیایی، نصب و ساخت نامناسب اشاره کرد. در زیر به هر یک از این عوامل خواهیم پرداخت.
۱) حمله های شیمیایی
PVC مقاومت شیمیایی نسبتاً خوبی دارد، اما مانند بسیاری از پلاستیک ها، می تواند توسط ترکیبات شیمیایی خارجی مورد حمله قرار گیرد. این مواد شیمیایی مانند کتون ها، ترکیبات معطر، هیدروکربن های کلردار، استرها، بنزن ها و دی کلرومتان می توانند به پلیمر PVC حمله کنند.
۲) نصب غیر استاندارد
در صورت نصب نادرست، ممکن است لوله به دلایل مختلفی از جمله انتخاب مواد لوله، چسبندگی، تکنیک اتصال، بسته و آب و هوای بد شکسته شود.
۳) طراحی و تولید
برای تأثیرگذاری بر طراحی و ساخت قطعات PVC در تخریب این محصولات پرمصرف، لازم است ابتدا پدیده ژل شدن یا انجماد را تعریف کنیم:
در طول فرآیند تولید یک قطعه PVC، هنگامی که مواد حرارت داده می شود، ابتدا کوچکترین دانه ها یا کریستال ها (دانه ها) ذوب می شوند. در طی فرآیند ذوب، این دانه های مذاب به هم متصل می شوند و حالت ژل نیمه ژل را تشکیل می دهند که به عنوان انجماد یا ژل شدن شناخته می شود. درجه بالای ژله شدن یا انجماد در طول فرآیند ساخت قطعات PVC نشان دهنده یکنواختی و تداوم ترکیب و افزایش خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی قطعه است.
لوله های پلاستیکی پی وی سی هم با فرآیند اکستروژن و هم با اتصالات با قالب گیری تزریقی تولید می شوند. مانند بسیاری از روش های تولید پلاستیک، شرایط فرآیند کیفیت محصولات را تعیین می کند. در طول فرآیند تولید PVC، دمای سیلندر و قالب بسیار مهم است.
در کنار سایر پارامترهای تولید مانند سرعت تغذیه و چرخش مارپیچی، دمای بهینه در طول فرآیند تولید تأثیر زیادی بر میزان ژل شدن PVC دارد، بنابراین اگر دمای فرآیند از حد بهینه کاهش یابد، سرعت اختلاط و به عنوان یک در نتیجه میزان ذوب و ژل شدن کاهش می یابد و اگر دمای فرآیند از حد بهینه بالاتر رود، تخریب PVC رخ می دهد. در هر دو شرایط، خواص بهینه لوله تولید کاهش می یابد و در نهایت پلیمر از بین می رود.
ژل شدن ناکافی احتمالاً یکی از دلایل این نقص است. زیرا درجه سخت شدن یا ژل شدن پی وی سی در طول فرآیند تولید برای اطمینان از مقاومت شیمیایی و مکانیکی لوله های تولید بسیار مهم است. این مقاله تکنیک های رایج برای تعیین میزان پخت لوله PVC را مورد بحث قرار می دهد.
برای مشاهده محصولات آترین پلیمر کلیک نمایید.
تکنیک های غوطه وری در محلول شیمیایی جهت تعیین درصد ژل شدن
همانطور که در مقدمه ذکر شد، دستیابی به ژل یا سخت شدن پی وی سی مناسب در طول فرآیند ساخت، ضمن محافظت در برابر حملات شیمیایی ناشی از وجود حلال های شیمیایی، می تواند تضمین کننده خواص مکانیکی محصول تولیدی باشد. در حال حاضر، دو روش مورد استفاده برای تعیین سرعت پخت، حلال استون بر اساس استاندارد ASTM D2152 و غوطه وری در حلال دی کلرومتان بر اساس ISO 9852 است.
در هر دو روش پس از قرار دادن لوله یا محصول پی وی سی در حلال های ذکر شده، حمله شیمیایی صورت می گیرد و نتایج رد یا پذیرفته می شود. رد نمونه زمانی حاصل می شود که مواد شیمیایی موجود توانایی حمله به PVC را داشته باشند و نتیجه این حمله حذف یک لایه پلیمر از سطح قطعه باشد.
نکات مهم در دو روش غوطه وری :
1- نمونه بریده شده از لوله یا اتصالات نباید تحت کشش زیاد اره بریده شود، زیرا ممکن است دمای نمونه با افزایش اصطکاک ناشی از اره افزایش یابد و تعیین درجه سخت شدن یا ژل شدن ممکن است. با خطا همراه باشد
2- استون و دی کلرومتان مصرفی باید با کیفیت بالا و حداقل رطوبت باشد.
3- نمونه ها پس از آماده سازی به مدت بیست دقیقه در استون غوطه ور شوند. این زمان برای روش دی کلرومتان سی دقیقه است.
4- میزان تخریب غیرقابل قبول در اثر غوطه وری بیش از 10 درصد در بیش از یکی از سطوح داخلی، خارجی و یا در جهت ضخامت نمونه برش خورده است.
اگرچه تست های غوطه وری استون و دی کلرومتان اطلاعاتی در مورد سرعت پخت و ژل شدن مناسب محصول PVC به ما می دهد، اما اطلاعات دقیقی در مورد تاریخچه فرآیند PVC به ما نمی دهد و فقط نشان می دهد که آیا سرعت پخت قابل قبول است یا خیر.
همانطور که گفته شد میزان ژل شدن بستگی به دمای فرآیند دارد، با افزایش دما میزان ژل شدن نیز افزایش می یابد. اطلاعات مربوط به این رویداد توسط دستگاه DSC ارزیابی می شود.
گیلبرت و ویدا ترکیب PVC را در دماهای کنترل شده پردازش می کنند. آنالیز حرارتی نمونه ها با استفاده از دستگاه DSC انجام شد به طوری که نمونه ها از دمای اتاق تا 240 درجه سانتیگراد با سرعت 20 درجه سانتیگراد در دقیقه گرم شدند.
برای تجزیه و تحلیل بیشتر اثر دمای فرآیند بر میزان ژل شدن پی وی سی و آزمون های غوطه وری در حلال در آزمایش دی کلرومتان و DSC، مثال های زیر ارائه می شود:
۱– سطح لوله در تماس با حلال خورده شده است:
پس از قرار دادن در حلال دی کلرومتان، از بین رفت. آزمایش DSC نشان می دهد که دمای انتقال شیشه ای آن حدود 84.7 درجه سانتیگراد، دمای فرآیند حدود 177 درجه سانتیگراد و درجه ژل شدن حدود 56٪ است.
۲– سطح داخلی لوله دچار ترک بوده است :
پس از قرار دادن در حلال دی کلرومتان، از بین رفت. آزمایش DSC نشان می دهد که دمای انتقال شیشه ای آن حدود 84.7 درجه سانتیگراد، دمای فرآیند حدود 177 درجه سانتیگراد و درجه ژل شدن حدود 54٪ است.
جمع بندی :
شما دوستان اگر از این پست خوشتان آمد می توانید این پست را به اشتراک بگذارید تا سایر دوستان نیز از این پست استفاده نمایند همچنین در صورتی که پیشنهاد و سوالی دارید می توانید در پایین همین پست کامنت بگذارید.